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            石灰窯設備是做什么的


            石灰生產線是由多個設備組成,其中石灰窯是生產線重要的設備,主要負責煅燒功能,該生產線還有預熱器、冷卻機、輸送設備、除塵器等設備。

            石灰窯的筒體有一定斜度,斜度一般為3.5~4%,從窯尾處進入筒體內的石灰借助筒體的運轉混合均勻,窯頭產生較多高溫熱氣,熱氣以對流方式向物料傳遞熱量,在向底端移動過程中物料受熱完全,經物理與化學變化,被煅燒成合格熟料從出料口排出。
             
            石灰窯設備的安裝現場


            石灰石在預熱器被1150℃窯煙氣加熱到900℃左右,約有30%分解,經液壓推桿推入回轉窯內,石灰石石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰石進入冷卻器,在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100℃以下排出。經熱交換的600℃熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器,再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰石經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰石貯庫。

            爐料在下降過程中,與熾熱的煤氣進行著復雜的熱交換,并伴隨著石灰石的分解和生石灰的晶粒的發育成長過程,當全過程完成時,也被助燃空氣冷卻降溫至40—60℃。然后由圓盤出灰機和兩段密封閥在不泄漏助燃風的情況下,將石灰卸至爐外皮帶機上。經提升機、篩分,將≤5mm和>5mm的石灰分別卸入不同的料倉。

            石灰石經過一系列的流程,一定的過程,被煅燒成合格的產品并不只是使用某一設備就能完成的,而是經過設備之間的相互配合,生產石灰的核心設備是石灰窯,該設備能適應40mm左右的物料,生產過程穩定安全,節能環保。
             
            石灰窯設備的安裝現場


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            廠家實地考察地址:河南省鄭州市上街區工業路與通航二路交叉口(距離鄭州市上街區高速路口兩公里)

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